三葉羅茨風機軸承保養以及壓力增加風量不變的方法

三葉羅茨風機的常見故障及原因：

1.電流高

    若三葉羅茨風機機械部分響聲、溫度、振動正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進出風不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。

2.軸承發熱

    運行中的三葉羅茨風機軸承發熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽便知。

3.齒輪箱響聲異常

    齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。

4.機腔內有異常響聲

    若三葉羅茨風機機腔內有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問題；若是撞擊，則一般是軸承已經損壞，葉輪中心距發生了變化，葉輪側面與墻體產生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。

5.傳動帶出現異常

    傳動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應槽不在一個平面內、輪蓸粗糙等。

6.風機電流大，超壓運行

    三葉羅茨風機電流大，且超壓，多屬于系統管道不暢；在此主要想提醒一下，安全閥一定校準，超壓放氣，嚴禁風機超壓運行。

三葉羅茨風機軸承保養：

    三葉羅茨風機運行時，應保證油位在油位計的兩條紅線之間(加注潤滑油時，應將潤滑油加到油位計上線，鼓風機、真空泵運轉后，油位會稍有下降)。油量過少，會導致齒輪和軸承潤滑不良;油量過多，會引起油溫升高，造成齒輪和其他部件損壞。

　　由于羅茨風機采用了變頻控制，可對風量進行精確控制，而且與閥門控制相比更直觀、方便調節風量來滿足生產需要;變頻技術的應用，讓電機實現軟啟動，不存在啟動電流沖擊;使用變頻器軟啟動，啟動電流不高于額定電流46A,減少了風機出口壓力瞬間提高對風機的沖擊，從而延長了風機和其他設備的使用壽命。由于羅茨鼓風機轉速降為原來的60%，大大減少了風機管道振動頻率和噪聲，從而延長羅茨風機、電機軸承的機械壽命，減少了設備的維護量。

三月羅茨風機壓力增加風量不變的方法：

　　由于羅茨風機的風壓是不受風機轉速制約的,不論轉速變化如何,其風壓可以保持不變.而風量則與風機轉速成正比的,在一定的壓力范圍內其壓力大小隨系統變化而變化,壓力隨系統阻力的變化而變化,具有自適應性;具有強制輸氣的硬排氣特性,即當壓力變化時,流量變化甚微。

方法:

1.改變系統需要壓力,簡單的說就是改變三葉羅茨風機出風口口徑大小.大則降壓,小則升壓；

2.可以在風機上安裝泄壓閥,泄壓閥可以準確且保持不變的穩定壓力,一旦超壓,泄壓閥能充分打開及時泄壓；

3.調整三葉羅茨風機的間隙,在安裝的時候, 把塞尺放入葉輪之間, 然后安裝齒輪. 在安裝齒輪過程中,把塞尺在葉輪每個接觸面之間換動,保持間隙一致。

關鍵詞:羅茨風機羅茨鼓風機

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